Buizenwarmtewisselaars voor hoge druk en hoge temperaturen

Een buizenwarmtewisselaar bestaat uit een mantel waar een bundel buizen doorheen loopt. Het ene medium, een vloeistof of een gas, stroomt door de buizen en het andere medium stroomt door de mantel eromheen. De twee media komen nooit met elkaar in aanraking, maar dragen via de buiswand wel warmte aan elkaar over. Die eenvoudige opbouw verklaart meteen waarom dit type zo breed inzetbaar is: het bereik in temperatuur, druk en materiaal is groter dan bij vrijwel elk ander type warmtewisselaar.

In de praktijk hoort u ook de termen shell and tube warmtewisselaar, buizenwisselaar of mantel- en buiswarmtewisselaar. Het gaat om hetzelfde principe. Waar een platenwarmtewisselaar uitblinkt in compactheid en een hoog rendement bij beperkte druk, en een gesoldeerde platenwarmtewisselaar vooral scoort op formaat, is een buiswarmtewisselaar juist de keuze zodra de omstandigheden zwaar worden. Denk aan stoom, hoge systeemdrukken, viskeuze of vervuilende media en grote temperatuurverschillen tussen beide zijden.

Welke uitvoering het beste past hangt af van uw media, de druk en de eisen aan hygiëne en onderhoud. Vier uitvoeringen, van volledig maatwerk tot foodgrade.

Een buizenwarmtewisselaar bestaat uit een mantel, twee pijpplaten en daartussen de buizenbundel. De pijpplaat houdt alle buizen op hun plek en scheidt de mantelzijde van de buiszijde. In de mantel zitten keerschotten die het medium dwingen om dwars langs de buizen te stromen. Dat verhoogt de turbulentie en daarmee de warmteoverdracht.

De keuze in de constructie bepaalt hoe de wisselaar zich gedraagt in uw proces. Een uitvoering met rechte buizen is eenvoudig mechanisch te reinigen. Een u-buis warmtewisselaar vangt uitzetting bij grote temperatuurverschillen beter op, maar is lastiger inwendig te reinigen. Met een floating head kan de buizenbundel vrij uitzetten en er bovendien volledig uit voor inspectie en revisie, wat de voorkeur heeft bij sterk vervuilende media. Waar de warmteoverdracht aan de gaszijde beperkt is, gebruiken wij een gevinde buis om het effectieve oppervlak te vergroten. Onze specialisten bepalen samen met u welke constructie het beste rendement geeft.

Een transparant proces van aanvraag tot oplevering. U weet altijd waar u aan toe bent.

De keuze van het buis- en mantelmateriaal bepaalt hoe goed uw wisselaar bestand is tegen corrosie, druk en agressieve media. Standaard leveren wij een RVS buizenwarmtewisselaar in 316L, geschikt voor het overgrote deel van de industriële toepassingen. Voor zwaardere omstandigheden leveren wij buizen in titanium, hastelloy en SMO.

Die exotische materialen worden veel toegepast in de chemische industrie, marine en offshore, waar corrosiebestendigheid doorslaggevend is. Voor de voedingsindustrie leveren wij FDA en 3A approved uitvoeringen. Twijfelt u welk materiaal bij uw media past? Wij adviseren u graag, ook wanneer een RVS gesoldeerde platenwarmtewisselaar achteraf de betere oplossing blijkt.

Een buizenwarmtewisselaar is inzetbaar voor bijna elke toepassing waarbij warmte of koude moet worden overgedragen. Vooral daar waar hoge druk, hoge temperaturen of grote temperatuurverschillen een rol spelen. Wij leveren voor uiteenlopende sectoren, elk met eigen eisen aan materiaal, hygiëne en capaciteit.

Twijfelt u welk type warmtewisselaar de beste oplossing is in uw situatie? Wij denken graag met u mee. Wanneer een buizenwarmtewisselaar voor u het beste past, bekijken we samen welk type en welke capaciteit het beste aansluit bij uw wensen. Blijkt een platenwarmtewisselaar toch geschikter, dan zeggen we dat gewoon.

Is de keuze gemaakt, dan verzorgen wij de levering en de montage. In onze werkplaats in Zelhem hebben we het complete arsenaal aan loog- en zuurbaden, drukproef-faciliteiten en speciaal gereedschap. Daar bouwen we uw buizenwarmtewisselaar op, testen we hem en voeren we later ook de revisie en reiniging uit. Beschikt u al over een buizenwisselaar en wilt u deze laten herberekenen of de capaciteit aanpassen? Vaak kan dat zonder een nieuwe wisselaar aan te schaffen. Ook voor reparatie en onderdelen kunt u bij ons terecht.

Vertel ons kort wat voor proces het betreft (de media, het debiet, de temperaturen, de druk en de gewenste capaciteit) en wij denken met u mee over het juiste type en materiaal. U ontvangt binnen 1 werkdag een eerste inschatting van de mogelijkheden en de kosten.